Polymerbasierte Verpackung

​Das Calciumcarbonat von Omya wird zur Verbesserung mechanischer Eigenschaften und Steigerung der Produktivität unterschiedlichster starrer und flexibler Verpackungsanwendungen eingesetzt – von dünnen Folien bis zu dickwandigen Platten. Calciumcarbonat kann den Ausstoss der Produktionslinien steigern und gleichzeitig für eine verbesserte Stossfestigkeit und höhere Steifigkeit sorgen.

Die Produkte von Omya verbessern die mechanischen Eigenschaften und erhöhen die Verarbeitungsperformance – neben Einsparungen bei Rohstoffen, Produktionszeit und CO2-Belastung.

Mit Lösungen für Primär-, Sekundär- und Tertiärverpackungen auf Basis von HDPE, PP, PS, PET und anderen Spezialpolymeren bietet Omya Innovationen für Verbraucher- und Industriemärkte bei Polymerverpackungen. Tragetaschen, kavitierte Folie, Schrumpffolie, Sleeve-Etiketten, Schalen, Deckel, Flaschen sowie Kappen und Verschlüsse sind nur einige bekannte Beispiele der Kunststoffartikel, bei denen die Calciumcarbonate von Omya zu einer wertvollen Optimierung der Verpackung beitragen.

Darüber hinaus bieten die Calciumcarbonate beträchtliche Vorteile für die Umwelt, indem sie CO2-Emissionen sowie den Verbrauch von petrochemischen Derivaten und Energie bei der Verpackungsherstellung und -verarbeitung senken und die Umweltauswirkungen von Fertigerzeugnissen aus Kunststoff minimieren. Omya begrüsst den Effekt, dass die Zugabe ihres Calciumcarbonats zu Kunststoffprodukten deren nachteilige Gesamtauswirkung reduziert, indem die petrochemisch basierten Komponenten zum Teil ersetzt werden. Dies hat zu einer beachtlichen Entwicklung umweltfreundlicher Anwendungen mit greifbaren Beiträgen zu weniger Emissionen von Treibhausgasen und Luftschadstoffen (Stickoxide und Partikel) geführt.


 

Anwendungen

Die Verwendung von Calciumcarbonaten bei der Herstellung von PE-Folie erhöht die Liniengeschwindigkeit und den spezifischen Ausstoss, während das beschleunigte Aufheizen und Abkühlen für längere Maschinenlaufzeiten sorgt. Die Hauptvorteile für das Endprodukt sind unter anderem geringere Rohmaterialkosten sowie eine höhere mechanische Festigkeit und verbesserte Barriere-Eigenschaften.

BOPP-Folien, die Calciumcarbonat enthalten, bieten neben einer besseren Bedruckbarkeit entweder eine reduzierte Foliendichte oder eine höhere Opazität.

Die Hauptvorteile der Verwendung der mineralischen Omya-Additive bei der Herstellung von Bändern, Gurten, Säcken und Bigbags aus Polypropylen sind hervorragende mechanische Eigenschaften und höchste Qualität bei ständig steigenden Füllgraden. Zu den Hauptvorteilen für die Produktion gehören eine reduzierte Splitterneigung von orientiertem Polypropylen sowie eine höhere Steifigkeit.

Für die Extrusionsbeschichtung bieten die mineralischen Additive von Omya neben der Kostenoptimierung eine höhere Haftung und Liniengeschwindigkeit, niedrigere Siegel-, Verarbeitungs- und Schmelztemperaturen sowie Antiblocking.

Beim Blasformen und Formpressen sind die höhere Wärmeleitfähigkeit und die niedrigere spezifische Wärme von Calciumcarbonat die Hauptvorteile für die Herstellung von Produkten wie Flaschen, Behältern sowie Kappen und Verschlüssen. Weitere Pluspunkte des Omya-Calciumcarbonats für die beiden Verfahren sind ein höheres Biegemodul, ein verbesserter ESCR und eine bessere Bedruckbarkeit, eine niedrigere Zykluszeit und Schmelztemperatur, ein gleichbleibender Top-Load und eine anhaltende Festigkeit, sowie ein verringerter Titandioxidgehalt sowie die Kostenoptimierung.

Das Füllen von Polypropylen-Platten mit bis zu 60 Prozent Calciumcarbonat stellt eine bewährte Lösung für die Verwendung von Polypropylen auf bestehenden Polystyren-Thermoform-Anlagen bei vergleichbarer Produktivität und Endproduktqualität dar. Auch der Einsatz von Calciumcarbonat in PS-Produkten ist stark verbreitet, da sowohl mechanische Eigenschaften als auch der Produktionsausstoss von Einwegverpackung und -geschirr verbessert werden.

Die Hauptvorteile der Verwendung von mineralischen Additiven von Omya beim Thermoformen sind unter anderem der höhere Extrusionsausstoss und das schnellere Abkühlen auf der Kühlwalze, schnelleres Abkühlen in der Form und kürzere Taktzeiten, höhere Steifigkeit, geringeres Schrumpfen, Verwendbarkeit bestehender PS-Thermoform-Anlagen, verbesserte isotrope physikalische Eigenschaften und die detaillierte Artikelausformung.


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