폴리머 기반 포장재

​Omya의 탄산칼슘은 박막에서부터 두꺼운 박판에 이르기까지, 강도와 연성이 다양한 포장재 응용 분야에서 기계적 속성을 강화하고 생산성을 향상하기 위해 적용됩니다. 탄산칼슘은 충격 강도를 향상하고 높은 강성을 갖는 동시에 프로세스 라인의 처리 속도를 높일 수 있습니다.

Omya의 제품은 유형 원자재, 생산 시간 및 탄소 발자국을 절감하는 동시에 기계적 속성을 향상하고 변환 성능을 강화합니다.

Omya는 혁신을 통해 소비재 및 산업용 폴리머 포장재 시장에 HDPE, PP, PS, PET 및 기타 특수 폴리머 유형에 기반한 1차, 2차 및 3차 포장재의 몇 가지 솔루션을 제공합니다. 쇼핑백, 구멍형 및 수축형 랩 필름, 슬리브 라벨, 트레이, 뚜껑, 병과 병뚜껑, 밀폐 부분은 몇 가지 예에 불과하며, 현재 Omya의 탄산칼슘이 사용되는 예로 유명한 플라스틱 물품은 근본적이고 중요한 포장재 최적화에 기여하고 있습니다.

또한, Omya의 탄산칼슘은 포장재 제조 및 변환 프로세스 중 이산화탄소 배출, 에너지 및 석유 화학 파생물 소비를 줄이고 최종 플라스틱 제품의 LCA(Life Cycle Assessment, 전과정 평가)를 최소화함으로써 환경에도 큰 혜택을 줍니다. Omya는 플라스틱 제품에 당사의 탄산칼슘이 추가되면 석유 화학 기반 구성 요소를 교체함으로써 플라스틱 물품에 대한 전체적인 부정적 영향이 감소되어, 결국 온실 가스 및 공기 오염물질(질소산화물과 입자)을 덜 배출하는 구체적인 목표를 가진 친환경 응용 분야를 탄탄하게 개발할 수 있게 됨을 자랑스럽게 알립니다.

 

응용 분야

PE 필름 제조에 사용되는 탄산칼슘은 라인 속도 및 특정 생산량을 높이고 가열 및 냉각 주기가 빨라져 기계 가동 시간을 확대합니다. 최종 상품의 주요 혜택으로는 원자재 비용 절감, 기계적 강도 및 장애물 속성 향상 등이 있습니다.

탄산칼슘이 함유된 BOPP 필름은 필름 밀도가 감소하거나 불투명도가 증가하며, 인쇄 적성이 향상됩니다.

테이프, 끈, 가방 및 큰 가방을 제조용 폴리프로필렌 시장에서 Omya의 무기 첨가제를 사용하면 무기물 충진이 유례없이 증가하므로 뛰어난 기계적 속성과 우수한 품질을 얻을 수 있는 중요한 이점이 있습니다. 생산에 미치는 주요 혜택으로는 지향성 폴리프로필렌의 분열 경향 감소 및 강성 증가 등이 있습니다.

압출 코팅에 Omya의 무기 첨가물을 사용하면 비용 최적화 달성할 뿐만 아니라 고착이 향상되고 라인 속도가 빨라지며 최소 밀폐 온도, 처리 온도 및 녹는점이 낮아져 생산망이 차단되는 경우가 줄게 됩니다.

중공 성형 및 압축 성형 프로세스에서는 열전도율은 높으면서 특정 열은 낮은 탄산칼슘이 병, 용기, 캡 및 밀폐 부분 같은 제품을 제조하는 데 매우 중요합니다. Omya의 탄산칼슘은 곡강도 값 증가, ESCR 및 인쇄 적성 향상, 주기 시간 감소, 낮은 녹는점, 일관된 상단 로드 및 낙하 충격, 이산화티타늄 함유량 감소, 마지막으로 비용 최적화 같은 엄청난 혜택을 중공 성형 및 압축 성형에 제공합니다.

폴리프로필렌 박판을 탄산칼슘으로 60%까지 채우는 것은 비슷한 라인 성능과 최종 제품 품질을 가진 기존의 폴리스티렌 열성형 기계에 폴리프로필렌을 가동하기 위한 입증된 솔루션입니다. PS 제품에 탄산칼슘을 사용하는 것은 매우 흔한 일로서, 일회용 포장재 및 식기류의 기계적 성능을 수정하고 생산량을 처리합니다.

열성형에 Omya의 무기 첨가제를 사용하는 중요 이점으로는 높은 압출기 출력과 냉각 롤의 빠른 냉각, 성형 시 냉각 시간 감소 및 빠른 주기, 높은 강성, 낮은 수축률, 기존 PS 열성형 기계에서 처리, 큰 등방성, 물리적 속성 및 성형 정확도 향상 등이 있습니다.

Omya's Product Portfolio

 

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